Wat is ervoor nodig om een écht next-gen PDU te ontwikkelen? Bij Schleifenbauer kwam het antwoord vanuit alle hoeken van het bedrijf – van engineering tot marketing, van logistiek tot assemblage. In dit exclusieve interviewartikel lees je het complete verhaal achter PDU 5.0 en EnerTree: de geïntegreerde oplossing voor stroomverdeling in datacenters, waarbij duurzaamheid, gebruiksgemak en innovatie centraal staan.
Een interview met het team achter PDU 5.0 en EnerTree bij Schleifenbauer Products BV.
De lancering van Schleifenbauer’s PDU 5.0 en EnerTree is meer dan zomaar een productintroductie. Het is het resultaat van een collectieve inspanning om opnieuw te bedenken hoe energie-infrastructuur in datacenters ontworpen, beheerd en ervaren moet worden. Van concept tot productie, van software tot sales – elk team binnen Schleifenbauer heeft bijgedragen aan deze next-gen oplossing.
Voor Edward Goudsmits, Operations Director, begon de reis met een duidelijke visie:
“Vanaf dag één wisten we dat de PDU 5.0 niet alleen aan de buitenkant innovatief moest zijn. Hij moest robuust, duurzaam en volledig in eigen huis geproduceerd zijn – tot aan de componenten aan toe.”
Edward leidde de opzet van een lokale, emissiearme toeleveringsketen en herstructureerde de productie om PDU 5.0 volledig intern te kunnen fabriceren. Nieuwe productielijnen werden gebouwd en verpakkingsmateriaal werd tot een minimum teruggebracht.
“We hebben alles opnieuw ontworpen – hardware, productieproces, werkstromen – met één doel: maximale controle en compromisloze kwaliteit.”
Maarten van Klompenburg, Warehouse & Purchasing Manager, bracht duurzaamheid naar het hart van Schleifenbauer’s supply chain:
“Als je elke PDU op bestelling maakt, stockeer je geen eindproducten – je beheert mogelijkheden. Maar die moeten efficiënt én duurzaam beheerd worden.”
Hij ontwikkelde een verpakkingsvrije aanvoerketen met herbruikbare transportkratten en sloot logistieke kringlopen met leveranciers. De meeste componenten komen nu ongepakt binnen.
“Als elk onderdeel in plastic verpakt of apart in dozen kwam, zou ons productieproces niet duurzaam zijn. Nu komt het ongepakt binnen – omdat we de logistiek eromheen hebben gebouwd.”
Ook uitgaande leveringen zijn duurzaam: op maat gemaakte transportrekken en elektrische transportpartners leveren PDU’s direct af in de white space van het datacenter.
“Geen karton, geen opruimwerk – gewoon plaatsen en aansluiten.”
Anthony van Oijen, Head of Product Innovation & Development, zorgde dat de technische basis net zo ambitieus was als de visie.
“In consumententechnologie is plug-and-play standaard. In energiebeheer niet. Dat wilden we veranderen.”
Anthony’s team ontwikkelde PDU 5.0 en het EnerTree-platform parallel – voor naadloze communicatie, automatische provisioning en schaalbaarheid tot 100 PDU’s per IP-adres.
“Je kunt een hele ruimte vol PDU’s als één systeem beheren. Alles werkt gewoon – dat is de kracht van geïntegreerd ontwerp.”
Nog vóór het ontwerp begon sprak Schleifenbauer met veertig datacenteroperators in Europa. Sales Director Jos Janssen vertaalde hun feedback naar eisen en functionaliteit.
“Ze wilden minder platformen, snellere setup en betere integratie. Dus dat is precies wat we hebben gebouwd.”
Jos hielp bij het vormgeven van de roadmap en presenteerde PDU 5.0 onder andere live op Data Centre World in Londen.
“Dit is geen standaard PDU. Het is een systeem, ontwikkeld met én voor de markt.”
Frédéric Sys (Sales Manager Benelux) en Stuart Edmonds (Sales Manager UK & Ireland) zien dagelijks hoe PDU 5.0 de frustraties van klanten wegneemt:
“Klanten klaagden over losse tools, handmatige installaties en stijgende softwarekosten. Met PDU 5.0 en EnerTree is dat allemaal verleden tijd.”
EnerTree ondersteunt tot 10.000 PDU’s, met automatische herkenning, live meldingen en enterprise-grade beveiliging – geheel zonder licentiekosten.
Stuart vult aan:
“Omdat we modulair en op bestelling produceren, leveren we snel en exact volgens specificatie. Die flexibiliteit maakt echt het verschil.”
Teamleider assemblage Arian van den Boom zorgt ervoor dat elke PDU 5.0 perfect in elkaar zit:
“Je kunt het slimste ontwerp maken, maar zonder topkwaliteit in assemblage presteert het niet. Dáár komen wij in beeld.”
Van aluminiumbewerking tot kabelrouting: elke unit wordt in huis geassembleerd én getest. De nieuwe hot-swappable modules (Gateway, Controller, Daisy Chain) verhogen de flexibiliteit en servicebaarheid.
“Alles wordt volgens specificatie gebouwd, individueel getest en tot in detail afgewerkt.”
Renze Elings, Operations Support Engineer, bewaakt de kwaliteitsstandaard van PDU 5.0:
“Elke component wordt getest vóór assemblage. Als er iets niet klopt, vangen we dat op voordat het überhaupt de lijn bereikt.”
Elke PDU wordt individueel getest en het resultaat is wereldwijd in seconden opvraagbaar.
“We kunnen van elke PDU ooit gebouwd direct de testrapporten tonen. Dat is hoe we wereldwijde betrouwbaarheid garanderen.”
Met de komst van hot-swappable modules is die controle nog belangrijker geworden.
“Innoveren brengt risico’s. Dan moet de foutmarge nul zijn – geen zwakke schakels, geen uitzonderingen.”
Accountmanagers Anneke van Aken, Amanda Wagenaar en Bastiaan de Haan zorgen dat elke klantwens technisch realiseerbaar is:
“We leveren niet uit voorraad, maar bouwen wat de klant nodig heeft – ongeacht de oplage.”
Ze gebruiken een configuratietool die razendsnel gevalideerde ontwerpen en prijzen oplevert. Vooral bij AI en HPC zijn thermische balans en precieze outletplaatsing essentieel.
“Met één Gateway of Controller en 99 Daisy Chain modules heb je volledige controle zonder overbodige hardware.”
Marketing Manager Dami Munter zorgde voor een lancering met impact:
“We begonnen met animatie – nog vóór brochures – omdat mensen moeten zíén hoe het werkt. Het is een andere manier van denken.”
Die aanpak leidde tot een complete marketingstrategie: online, print, events – allemaal rond één kernboodschap:
“PDU 5.0 is niet zomaar een nieuw model. Het verandert hoe datacenters omgaan met energiebeheer.”
Van eerste idee tot uitlevering: Schleifenbauer’s PDU 5.0 is meer dan een technisch product. Het is het resultaat van samenwerking tussen ontwikkeling, productie, logistiek, sales en marketing. Voor datacenters die klaar zijn voor de toekomst – vandaag al.
Als je het verschil wilt maken, moet je het zelf bouwen.
Bij Schleifenbauer staan directe communicatie en samenwerking met klanten centraal. Door onze teams samen te laten werken onder één dak, kunnen we snel en efficiënt op maat gemaakte PDUs leveren. Elke PDU wordt gratis op maat gemaakt in Nederland met lokale onderdelen, en onze 'build to order'-methode minimaliseert verspilling. Neem contact met ons op en ontdek de voordelen van onze geavanceerde PDU-technologie.
Slimmer, flexibeler en zonder kwetsbaar display. In de wereld van moderne datacenterinfrastructuur staat betrouwbaarheid centraal. Elk component in de stroomdistributieketen moet bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden, continu beschikbaar zijn en eenvoudig te beheren. Bij Schleifenbauer hebben we deze eisen opnieuw bekeken bij de ontwikkeling van de PDU 5.0 – met als resultaat een fundamentele verandering: […]
Offerte aanvragen